Produktbeschreibung:
Speziell entwickelt für Industrien wie Chemie, Baustoffe und Metallurgie, die ein Gleichgewicht zwischen Mahleffizienz und Stabilität anstreben. Mit einem Kernsubstrat aus 92 % Aluminiumoxid und einer Stapeldichte von ≥ 3,6 g/cm ³ sowie ausgezeichneter Schlagfestigkeit löst es die Probleme der unzureichenden Mahlenergie und der geringen Schlagfestigkeit, die durch die geringe Stapeldichte gewöhnlicher Mahlkugeln verursacht werden und zu Rissen neigen. Nach der Übernahme durch ein bestimmtes Baustoffunternehmen zur Mahlung von Zementrohstoffen stieg die Leistung einer einzelnen Kugelmühle von 35 Tonnen auf 45 Tonnen, die Zerkleinerungsrate sank von 10 % auf 1,8 % und der Zyklus für den Kugelnachschub verlängerte sich um das Dreifache. Dies gewährleistet nicht nur die Mahlqualität, sondern reduziert auch die Gesamtkosten und passt sich den Anforderungen der Großserienproduktion in verschiedenen Branchen an.
Merkmale:
Hergestellt aus 92 % hochreinem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial, durch isostatisches Pressen (Formdruck ≥ 180 MPa) und einen Gradientensinterprozess bei 1600 °C. Die Schüttdichte ist stabil bei 3,6-3,7 g/cm ³, was mehr als 12 % höher ist als bei gewöhnlichen Aluminiumoxidkugeln; Durch die Zugabe von 4 % Zirkonoxid-Verbundverstärkungsmittel erreicht die Biegefestigkeit 38 MPa, und es gibt keine Risse beim Aufprall aus 1,6 m Höhe, was den Branchenstandard für Stoßfestigkeit von 1,2 m weit übertrifft. Der Rundheitsfehler der Kugel beträgt ≤± 0,15 mm, die Oberflächenrauheit Ra ist ≤ 0,5 μ m, die Verschleißrate nach 30 Tagen kontinuierlichem Mahlen beträgt nur 0,05 %, und es gibt keine Verunreinigungsfreisetzung, was dem Industriestandard für Mahlgut GB/T 3074.1-2017 entspricht.
Technische Parameter:
| Verpackung |
25 kg/Trommel oder kundenspezifisch |
| Farbe |
Weiß |
| Material |
Aluminiumoxidkeramik |
| Anwendung |
Mahlen und Zerkleinern verschiedener Materialien |
| Schlagfestigkeit |
Gut |
| Form |
Kugelförmig |
| Wasseraufnahme |
≤0,01 % |
| Dichte |
3,6 g/cm³ |
| Korrosionsbeständigkeit |
Hoch |
| Wärmeleitfähigkeit |
20 W/mK |
Anwendungen:
Chemische Industrie, Spezifikation 15-25 mm geeignet für Katalysatorträger, Mahlen von Farbstoffzwischenprodukten, hohe Dichte zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialfeinheit (D50=6-10 μ m), keine Verunreinigungsauflösung zur Gewährleistung der Produktreinheit; Im Bereich der Baustoffe werden Spezifikationen von 30-40 mm zum Mahlen von Zementrohstoffen und Keramikkörpern verwendet. Der Vorteil der Schüttdichte erhöht die Homogenisierung der Rohstoffe um 20 % und die Sinterqualifizierungsrate von Keramikkörpern um 12 %; Im Bereich der Metallurgie wird die Spezifikation 40-60 mm zur Verarbeitung von metallhaltiger Schlacke verwendet, wobei die Schlagfestigkeit die Anforderungen des Grobmahlen von Schlacke erfüllt und die geringe Verschleißrate die Schlackenverschmutzung reduziert; Darüber hinaus kann es auch zum Mahlen von feuerfesten Materialien und Glasrohstoffen verwendet werden, mit einer vollständigen Palette von 15-60 mm, die den gesamten Prozess vom Feinmahlen bis zum Grobmahlen abdeckt und für differenzierte Mahlanforderungen in verschiedenen Branchen geeignet ist.
Produktvorteile:
Erstens, effizientes Mahlen - mit einer hohen Packungsdichte von ≥ 3,6 g/cm ³ hat die Kugel während des Mahlens mehr kinetische Energie, was zu einer Steigerung des Materialmahlens pro Zeiteinheit um 28 % im Vergleich zu gewöhnlichen Mahlkugeln führt. In Kombination mit geringen Verschleißeigenschaften reduziert dies den Verlust kinetischer Energie und die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien; Zweitens, stabil und langlebig - mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit ist es für Mittel- und Hochgeschwindigkeits-Mahlgeräte mit 20-28 U/min geeignet, ohne Risiko von Rissen oder Ausfällen, und die Betriebsrate der Geräte wird um 15 % erhöht; Drittens, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis - 92 % Aluminiumoxidgehalt gleicht Leistung und Kosten aus, mit einem Preis, der 18 % niedriger ist als bei Produkten mit 95 % hohem Gehalt, und einer umfassenden Lebensdauer von 8-10 Monaten, was deutliche Kostenvorteile zeigt; Viertens, starke Anpassungsfähigkeit - mit Spezifikationen von 15-60 mm kann es flexibel entsprechend den Anforderungen an die Mahlfeinheit ausgewählt werden und sich an die Verarbeitung verschiedener Materialien anpassen, ohne die Ausrüstung zu wechseln.
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