Beschreibung des Produkts

HUAO verkalktes Aluminiumoxidpulver wird aus sorgfältig ausgewählten natriumarmen Rohstoffen hergestellt, wobei Präzisionsmikro-Schleifen und Tiefenverarbeitungstechniken verwendet werden.Hergestellt unter strenger Qualitätskontrolle in unserer ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifizierte Einrichtungen, verfügt dieses Produkt über eine hochentwickelte Alphaphase-Kristallstruktur (α-Al2O3 ≥ 93-94%) mit einer Dichte von ≥ 3,94 g/cm3.Erhältlich in Ha-1 und Ha-2 Grundklasse, bieten unsere verkalkten Mikropulver weltweiten B2B-Kunden eine vorhersehbare Chargenkonsistenz, hohen Widerstand und die thermische Stabilität, die für Strukturkeramik, elektronische Substrate,Feuerfeststoffe, und hochpräzise Poliermittel.

Technische Parameter

Anmerkung: Partikelgrößen und Kornverteilungsprofile können nach den spezifischen Kundenanforderungen vorbereitet werden.

Wesentliche Merkmale

• Kontrollierter niedriger Na2O-Profil:Der geringe Natrongehalt (Na2O ≤ 0,15% für HA-2) begrenzt die dielektrischen Verluste und unterstützt die elektrische Isolierung von elektronischen Bauteilen.
• Hohe α-Phasenumwandlung:Die vollständige Kalzinierung erzeugt eine dominante Alphaphase (≥ 94%) mit einer hohen wahren Dichte (≥ 3,94 g/cm3), die eine stabile lineare Schrumpfung während des Sinterns ermöglicht.
• Hohe mechanische Härte und Festigkeit:Eine hohe innere Kristallhärte sorgt für eine hohe Verschleiß- und Abriebsbeständigkeit bei anspruchsvollen mechanischen Anwendungen.
• Thermische Stabilität und Widerstandsfähigkeit:Hohe Schmelzpunkte und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit ermöglichen die Wärmeableitung bei gleichzeitiger Erhaltung eines hohen elektrischen Widerstands unter Betriebswärmebelastungen.
• Verteilung der Schmalpartikel:Eine enge Kornkontrolle (D50: 4-5 μm; 325 Maschenrückstände ≤ 1%) sorgt für ein einheitliches Dispersions- und Verpackungsverhalten in Verbundverfahren.

Anwendungen

• Architektur- und Strukturkeramik:Verwendet zur Verbesserung der Mikrostrukturdichte, der Kaltbruchfestigkeit und der Oberflächenveredelung von verschleißbeständigen Keramikfliesen, Ventilscheiben und mechanischen Bauteilen.
• Elektronische Ausrüstung und Substrate:Dient als isolierendes keramisches Material für Schaltkreissubstrate, Zündkerzen und elektronische Verpackungen aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit und Wärmeableitung.
• Feuerfeste Materialien und Monolithik:Funktionen als feiner Matrixfüllstoff in hochaluminösen Ziegelsteinen und Gießsystemen zur Erhöhung der Warmfestigkeit und Volumenstabilität bei erhöhten Temperaturen.
• Polier- und Verschleißbeständige Materialien:Wird als Präzisionsschleifmittel für Metall-, Glas- und Halbleiteroberflächen eingesetzt und bietet eine hohe Abbauquote und Oberflächenveredelung.

Warum HUAO wählen

Wir haben ein nachvollziehbares Qualitätsmanagement.und ISO 45001-Managementsysteme mit chemischen und physikalischen Prüfungen für jede Charge, um die Konsistenz von Behälter zu Behälter zu gewährleisten.

Durch die fortschrittliche Verarbeitung können wir hochreine HA-2-Gehalte (Al2O3 ≥ 99,6%, Na2O ≤ 0,15%) für anspruchsvolle technische Keramik liefern.

Über die Standard-Spezifikationen von 4-5 μm hinaus ermöglichen unsere Fräsen- und Klassifizierungsfähigkeiten die Anpassung der Korngrößen an die Bedürfnisse des Kunden für Trockenpresse, Schiebe- oder Bandguss.

Anpassung

HUAO bietet Partikelgrößen-Schneiderei basierend auf den technischen Anforderungen des Kunden.und 1000 kg/1250 kg große Schüttsäcke mit feuchtigkeitsdichten Innenflächen, die für den internationalen Seeverkehr ausgelegt sind.

Häufig gestellte Fragen

A1: HA-2 bietet im Vergleich zu HA-1 eine höhere chemische Reinheit (Al2O3 ≥ 99,6%), einen geringeren Sodagehalt (Na2O ≤ 0,15%), eine höhere α-Phasenumwandlung (≥ 94%) und eine höhere tatsächliche Dichte (≥ 3,94 g/cm3).mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

A2: Ja, während der Standard D50 4-5 μm beträgt, bietet HUAO eine maßgeschneiderte Schleifung und Klassifizierung nach spezifischen Kundenverarbeitungsvorgaben.

A3: Beide Sorten HA-1 und HA-2 halten eine Grenze von 325 Maschenrückständen von ≤ 1% ein, um grobe Agglomerate in nassen oder trockenen Mischleitungen zu vermeiden.

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