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Keramische Fliesen aus Aluminium

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Aluminiumkeramische Schleifkugeln

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Mohs-Härte 9 Aluminiumkeramische Schleifkugeln mit Verschleißverlust ≤ 0,01% und Massendichte ≥ 3,65 g/cm3 für das Ultrafeinschleifen

Name: Mohs-Härte 9 Aluminiumkeramische Schleifkugeln mit Verschleißverlust ≤ 0,01% und Massendichte ≥ 3,65 g/cm3 für das Ultrafeinschleifen
Brand: Zibo Huao New Materials Co., Ltd.
SKU: Keramische Tonerde-Bälle
Price: Verhandlungsfähig USD
Availability: InStock

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Shandong, China

Markenname: HUAO

Zertifizierung: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Modellnummer: Keramische Tonerde-Bälle

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: Verhandlung

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: 25 kg/ 50 kg/ 1000 kg/ 1250 kg/Jumbo (BB); Oder als Anforderung des Kunden

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Beschreibung des Produkts

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                                                Mohs-Härte 9 Aluminiumkeramische Schleifkugeln, Verschleißverlust ≤ 0, 01 % Keramik-Schleifmittel
                              

Al₂O₃ (%):	≥ 92	Massendichte (G/Cm3):	≥ 3,65
Härte (Mohs):	9	Verschleißverlust (%):	≤ 0,01
Wasseraufnahme (%):	≤ 0,01	Farbe:	Weiß

Al₂O₃ (%):	≥ 92
Massendichte (G/Cm3):	≥ 3,65
Härte (Mohs):	9
Verschleißverlust (%):	≤ 0,01
Wasseraufnahme (%):	≤ 0,01
Farbe:	Weiß

Mohs-Härte 9 Aluminiumkeramische Schleifkugeln mit Verschleißverlust ≤ 0,01% und Massendichte ≥ 3,65 g/cm3 für das Ultrafeinschleifen

Mohs 9 Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln für Ultrafeinmahl-Anwendungen

Produktübersicht

HUAO Hoch-Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln (AH-92 und AH-95) sind Hochleistungs-Keramik-Mahlmedien, die speziell entwickelt wurden, um traditionelle Stahl-Mahlmedien in anspruchsvollen Partikelgrößenreduktionsprozessen zu ersetzen. Diese Medien bestehen aus hochreinem Aluminiumoxid mit extrem hoher Härte (Mohs-Härte 9), hoher Packungsdichte und extrem geringem Verschleißverlust (≤ 0,01 %). HUAO Keramik-Mahlkugeln werden durch Präzisionswalz- und Kaltisostatisches Pressverfahren hergestellt, wodurch die Mahleffizienz optimiert, der Energieverbrauch reduziert und eine Verunreinigung der Aufschlämmung in der Keramik-, Bergbau-, Chemie- und Zementindustrie verhindert wird.

Technische Spezifikationen

Technischer Parameter	Einheit	AH-92 Qualität	AH-95 Qualität
Al₂O₃	%	≥ 92	≥ 95
Schüttdichte	g/cm³	≥ 3,65	≥ 3,68
Härte	Mohs-Skala	9	9
Verschleißverlust	%	≤ 0,01	≤ 0,01
Wasseraufnahme	%	≤ 0,01	≤ 0,01
Materialfarbe	--	Weiß	Weiß

Herstellungsspezifikationen & Abmessungen

Walzformbereich: 0,5 mm < Φ < 50 mm

Pressformbereich: 13 mm ≤ Φ ≤ 90 mm

Kundenspezifische Größenverteilungen können gemäß den spezifischen Anforderungen der Mühle des Kunden hergestellt werden.

Hauptmerkmale

Hohe Schüttdichte (≥ 3,65 g/cm³ für AH-92; ≥ 3,68 g/cm³ für AH-95) sorgt für einen größeren kinetischen Aufprall während der Mühlenrotationen, was die Mahlrückhaltezeit erheblich verkürzt.

Außergewöhnliche Härte (Mohs 9) und eine kontrollierte Verschleißverlustrate von ≤ 0,01 % verlängern die Lebensdauer der Medien und eliminieren Farb- oder Schwermetallkontaminationen in gemahlenen Materialien.

Optimierte kristalline Mikrostrukturen verhindern Rissbildung, Abplatzungen oder Absplitterungen der Medien unter Hochgeschwindigkeitsaufprall in kontinuierlichen Industriemühlen.

Geringere Dichte im Vergleich zu Stahl, kombiniert mit schnellerer Mahlkinetik, reduziert den Gesamtstromverbrauch und dient als energieeffiziente Lösung für Großanlagen.

Hergestellt durch Walzen für feine Mikroperlen (0,5-50 mm) und Pressen für größere Mahlkugeln (13-90 mm), um unterschiedliche Mühlenkonfigurationen zu ergänzen.

Anwendungen

Keramik-Mahlkugeln sind für hohe Effizienz in allen Standard-Industriemahlgeräten konzipiert, einschließlich Rührwerksmühlen, intermittierenden Kugelmühlen und Hochleistungs-Kontinuierlichen Mühlen. Weit verbreitet für Nass- und Trockenmahlung von Rohmineralien, Glasuren, Tonen und anorganischen Chemikalien, wie z. B. in Keramik- und Glasurvorbereitungsanlagen, Metall- und Nichtmetallbergbau- und Aufbereitungsanlagen, chemischen und Pigmentverarbeitungsindustrien, Zement- und Baustoffherstellung.

Warum HUAO wählen

HUAO verwendet Hochgeschwindigkeits-Walzgranulatoren und Kaltisostatische Pressanlagen, um eine hohe Rundheit und interne strukturelle Dichte für alle Durchmesser zu gewährleisten. Jede Produktionscharge muss vor der Freigabe umfassenden physikalischen Tests unterzogen werden, einschließlich Dichte, Fallschlagzähigkeit, Wasseraufnahme und Verschleißrate. Als direkter Hersteller und internationaler B2B-Exporteur bietet HUAO stabile Massenlieferfähigkeiten, Direktpreise und umfassende Seefrachtunterstützung.

Kundenspezifische Anpassung

HUAO liefert kundenspezifische Medien-Gradationsverhältnisse, die auf Ihre Zielmaterialhärte, Aufschlämmungsdichte und Produktfeinheitsspezifikationen zugeschnitten sind. Verpackungskonfigurationen umfassen 25 kg strapazierfähige gewebte Säcke, 1000 kg/1200 kg Bulk-Jumbosäcke mit inneren Polyethylen-Feuchtigkeitsbarrieren und verstärkte Trommeln, die für den Seetransport vollständig palettiert sind.

FAQ

F1: Arbeiten die HUAO-Produktionsanlagen unter zertifizierten Managementstandards?

A1: Ja, HUAO arbeitet in voller Übereinstimmung mit zertifizierten ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 Managementsystemen und erzwingt eine chargenweise Qualitätskontrolle von Rohstoffen und fertigen Keramikmedien.

F2: Was ist der Hauptunterschied im Betrieb zwischen AH-92 und AH-95 Mahlkugeln?

A2: AH-92 (≥ 92 % Al₂O₃, Schüttdichte ≥ 3,65 g/cm³) bietet eine vielseitige, kostengünstige Lösung für die allgemeine Keramik- und Glasurmahlung. AH-95 (≥ 95 % Al₂O₃, Schüttdichte ≥ 3,68 g/cm³) bietet eine höhere Dichte und größere Beständigkeit gegen starke Abrieb, was sie für den Schwerlast-Bergbau und die chemische Mahlung bevorzugt macht.

F3: Welche Formmethode wird für kleine im Vergleich zu großen Mahlkugeln verwendet?

A3: Kugeln von 0,5 mm bis 50 mm werden durch Präzisionswalzformung hergestellt, während Kugeln von 13 mm bis 90 mm durch Kaltisostatisches Pressen hergestellt werden, um die interne Dichte zu gewährleisten.

F4: Wie sparen Keramik-Mahlkugeln Energie im Vergleich zu geschmiedeten Stahlkugeln?

A4: Keramikmedien haben eine geringere Dichte als Stahl, wodurch die Gesamtgewichtslast auf Mühlenantriebe und Getriebe reduziert wird, was die elektrische Leistungsanforderung erheblich senkt und gleichzeitig schnelle Mahlraten beibehält.

Wir bieten auch andere Aluminiumoxidprodukte an. Wenn Sie mehr über Kalzinierte Aluminiumoxid erfahren möchten, klicken Sie bitte hier.

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